產(chǎn)品范圍
按效數(shù)可分為單效、雙效、三效、四效、五效、六效強制循環(huán)蒸發(fā)器

規(guī)格型號


產(chǎn)品概述
強循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循速度大小由泵調節(jié)。強制循環(huán)蒸發(fā)器可分單效、雙效、三效、四效及多效強制循環(huán)蒸發(fā)器。 強制循環(huán)蒸發(fā)器真空濃縮設備是我公司開發(fā)研制的有效節(jié)能濃縮設備，該設備在真空低溫條件下運作，具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結垢等特性。蒸發(fā)器根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點。是依靠外加力循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構， 液體循速度大小由泵調節(jié)。

應用領域
該蒸發(fā)器廣泛應用在處理粘性、析出結晶、容易結垢或濃縮程度較高的溶液，尤其在真空條件下操作時，其適用性很突出。我公司生產(chǎn)的強制循環(huán)蒸發(fā)器在氯化鈉、硫酸銨、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉、亞硫酸鈉、葡萄糖酸鈉、氯化鈷、 古龍酸、硫化堿等物料的蒸發(fā)結晶操作中得到廣泛應用。

工作原理：
1、加熱室：換熱管是蒸發(fā)器重要的熱負荷元件，直接決定了蒸發(fā)器的熱效率和使用壽命。
（1）蒸汽采用多流道進入加熱室，我公司自行設計的特殊裝置，有效避免了高速蒸氣流對加熱管的沖擊。
（2）蒸發(fā)管束在管板上的排列均勻分布，提高蒸汽的熱效率。
（3）加熱室內(nèi)設置特殊化的裝置，有效克服蒸發(fā)管的振動并延長蒸汽停留時間有利于傳熱。
（4）可排放加熱室內(nèi)不凝性氣體。
2、蒸發(fā)分離結晶室：蒸發(fā)室為直立筒體，下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經(jīng)除沫器除沫后進入汽液分離器進入冷凝器，蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接。
3、除沫器：主要作用是防止蒸發(fā)過程中形成之細微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進行分離，可減少料液的損失，同時防止污染管道及冷卻水。
4、強制循環(huán)泵：是根據(jù)流體在換熱管內(nèi)流動狀態(tài)、傳熱效率、以及阻力計算等要求，由我公司工藝人員提出的技術條件而加工的強制循環(huán)蒸發(fā)專用泵。

性能特點
1、全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、有效節(jié)能，蒸汽耗量低；濃縮比大，強制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短；
2、特殊設計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；
3、蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；
4、蒸發(fā)器通過強制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可防止“堵管” 現(xiàn)象；
5、料液進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性；
6、整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā)展方向；
7、連續(xù)進出料，料液液位與所需濃度可實現(xiàn)自控。

流程示意圖